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废轮胎炼油设备
废轮胎炼油设备
详细说明:

       

       

            废旧塑料、旧轮胎提取燃料油设备相关介绍
一. 全自动连续化废塑料废旧轮胎废油裂解生产线简介
全自动工业连续化废轮胎裂解生产流水线采用重组工艺,将废轮胎裂解还原成液体燃料油后自动分离出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行,有害物质在设备内物理及化学方法处理,消除了环境污染!废旧轮胎经过破碎,(直径1.2米以下的直接破碎,设备的特殊逆返工艺)通过自动进料机经热气密装置连续送入自动裂解器,进行常压低温裂化裂解反应。裂解气经分馏塔等处理后,得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃气,可燃气经净化系统,回裂解工艺供热恒温燃烧特制装置。残渣再经环保型纳米炭黑专用设备,风选、磁选、还原完成对炭黑的精加工。裂解裂化反应所需热量,由自身产生的气体处理成燃气由恒温燃烧装置供给,不用任何外界能源。烟气经净化系统自动处理达标后排放。

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二. 全自动连续化废塑料废轮胎裂解生产流水线特点
1 先进的常压恒温供热重组工艺方式,实现了动态供热和静态受热,被裂解物料受热均匀,能精确地调节和自动控制温度, 同 时实现了热能储存及循环利用,热效率高,节约能源,反应速度快!
2 特殊的低温催化裂解重组工艺,可不使用低温硫转移催化剂(用户无后顾之忧)在较低的温度下,裂解物料完全裂解。油品好产率高,油品中不含胶质与沥青。裂化裂解温度高或低,设备内均无结焦,炭黑质量好。
3 由于裂解是重组工艺,温度低于设备本身的工作温度,且受热均匀,使安全性能与设备寿命极大提高。加之设备的防腐寿命达 20年左右。
4 自动连续化24小时生产,设备工作稳定,产量是其它设备2—3倍,油的品质也有较大的提高!
5 裂解产生的气体净化成可燃气,用于供热系统,不需外界能源。
6 烟气净化系统的逆返工艺,具有强大的吸附能力,吸附脱附速度快,可除去烟气中所有污染物:H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒,使排放达到了任何发达国家的排放标准。全自动连续化废塑料废旧轮胎裂解生产线,24小时常温常压连续化大规模生产!具有卓越的安全、环保性能以及良好的社会效益和经济效益!

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三.项目开发的时代背景和意义
社会的现代化,一方面橡胶工业蓬勃发展橡胶制品被普遍用于各种行业,另一方面由于橡胶不易腐化废旧制品与日俱增已成为环境卫生的一大公害,被人们称之为黑色污染。与国外发达国家相比,处理这方面的污染,我门国家还缺乏一定经验资金和市场也是大问题。
目前,我国轮台年产量居世界第三位。以超过1.3亿条,每年产生的废旧轮胎超过6500万条,并以每年两位数的速度增长。其中70%的废旧轮胎资源没有被回收再利用。废斜胶胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏,橡胶原材料主要靠进口。因此加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。
橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉因其生产成本高。销售渠道窄。生产出的橡胶跑道等产品使用周期长等不利原因、制约着这个项目的进一步发展。连邮费因销路好,流动资金周转快。利润高而备受世人关注。比如现在的废轮胎国内回收平均价格是1500元/吨、废旧轮胎的出油率是35%再加上燃料、人工水电等生产成本。每生产一吨轮胎油的成本是3000元/吨左右、而轮胎油现在的市场价格是4900元/吨。
中国大陆目前采用的废轮胎油化设备主机主要采用立式固定处理器、工艺流程如下:废轮胎首先从裂解处理器的顶部人工加入,接着封闭进料口。然后处理器底开始用炼剩的轮胎残渣、煤或木材做燃料缓慢加热。裂解处理器通常有5个立方米的容积,加料1吨,一般需要12个小时练完一炉。结束后,停12个小时。等处理器温度充分下降后。打开处理器地下部的出渣口出渣。开始从处理器进料口进料,进入下一个循环。
国内立式废轮胎炼油处理器设备。在生产过程中的三废处理无法打到环保要求,而且产量低,不具备连续生产的的能力。想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。

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四. 最新系列设备几大特色
1、对废橡胶轮胎做综合处理,可以同时生产出炭黑和轮胎油两种产品。
2、每套设备由八部分组成:
a.轮胎破碎系统
b.进料系统
c.主机卧式旋转裂解处理器。
d.自动出渣系统
e.中央电控系统
f.冷凝系统
g燃气加热系统(废气处理系统)
h.烟道除尘系统。
3、国内首创:
a.整套装置的生产过程是在密闭状态下运行的,环保效果好。
b.配套减压装置,通过对油品的深加工,可以大提高油品的附加值。
c.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂,产量低,使用受命短等不利因素。主机采用卧式360度旋转结构,0.5转/分。
d.烟道除尘系统。配有静电静黑烟将化器,可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。

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五、产品及原料市场
随着世界经济的突飞猛进,橡胶市场对炭黑的需求也越来越多,在众多的橡胶制品中,最廉价的N330炭黑的市场价格最少在2500元/吨,而我们的旋转式反应处理器生产的炭黑,处可以作为燃料外,还可以作为生产N330炭黑的原料,市场需求量大,前景广阔。
而随着市场紧缺的势头与日俱增,进入九十年代以来。能源已成为制约各国经济发展的主要因素,已探明的全球陆地上的石油十五年后将开采完,寻找各种能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔,人口众多。随着市场经济的迅速发展,车辆机械的普及,石油市场需求在不断的增长,我国已由石油出口国变为石油进口国。
目前。我国轮台年产量居世界第三位。以超过103亿条,每年产生的废旧轮胎超过6500万条,并以每年两位数的速度增长。所以,原料是用不着发愁的。

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六、主要技术特点
1、本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构,催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。
2、配备的环保设备比较完善。比如废弃燃烧器和静电静黑烟将化器。
3、本设备设计合理,制造工艺先进,安全设施完备。
4、用途广泛,一机多用。
七、旋转式反应处理器适用的产品和行业
1、工业混合废塑料,允许多种废料同时存在(但建议PE>70%.PVC<10%。
2、废油。比如:废柴油机油,废机油,废油渣等等。
3、废橡胶轮胎。
4、废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)
5、废原油。
6、废PNNA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生

结构图

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八、工艺流程
将废旧轮胎破碎成小块---装入旋转式常压裂解处理器中---催化加热---油气冷凝(可液化部分冷凝为轮胎油, 不可液化部分通过燃气系统通入处理器底烧掉)---酸碱洗---精馏—添加各种化学添加剂---成品油(国标油)每炉结束后。炭黑由出渣口自动出渣。
主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前。首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴。使之彻底达到安全生产。
九、环保性
对生产过程中三废的处理。
1、 废气
通过两道安全装置的氺封和燃气喷嘴充分燃烧,即消除了废气污染。又节约了大量的燃料:烟尘排放方面采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB13271---2001相关标准
2、 废液
油品处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产一吨油会产生大约50公斤废水,量小。易处理)。通过加入弱减液中和后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。
3、 废固体物
废轮胎通过催化裂解后,剩余的残渣是炭黑。不存在废的固化物

产品模型:

 

模型图

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