一般情况下每半年拆检一次设备，根据具体设备情况来确定是否清洗。当然这不是清洗周期，用户还需根据实际情况比如原水水质情况来进行清洗，因为不同水质对RO膜的污染程度不同，时长也不同。一切正常状况下压力罐里边的纯净水满了之后设备就全自动停止工作了，另外污水也终止排污了。每天查验出入水闸阀，排泥阀，污泥浓缩池机械设备运行情况并开展维护保养，充注润滑脂。每个月对机械设备、电气设备查验维修一次，对斜管沉淀池清洗清通一次。饮用水为水资源的纯水设备ro反渗透膜一般知是6-11月清理一次，而一切正常的状况下ro反渗透膜元器件使用期位3到五年，自然一些工程项目因为实际操作工作人员平时维护保养恰当，也有效到六年之上的。污泥浓缩池机械设备、闸阀，每一年瓦解维修或拆换构件，每一年排尽一次，查验斜管沉淀池支固定支架、水池、侧墙等，并开展检修、漆料等。规范的纯水设备排污清洁周期时间应该是二个月开展一次，可是還是要依据应用状况来决策。　　纯化水设备的清洗方法：　　1、纯化水管道中纯化水循环预冲洗：　　手动启动制水系统，将纯化水箱内制入约三分之二的纯化水时，启动纯化水泵(输水泵)加以循环，5分钟后关闭纯化水泵，排尽纯化水箱内的水和每个U型弯管道内的积水，完后关闭排水阀门。　　2、纯化水冲洗：　　动启动制水系统，将纯化水箱内制入约三分之二的纯化水时，启动纯化水泵(输水泵)加以循环，将纯化水输送管道各使用点U型弯下的用水阀同时打开,使其处于小半开状态少量水外流,测试每个取样口的PH、电导率相一致时关闭纯化水泵，排尽纯化水箱内的水和每个U型弯管道内的积水，完后关闭排水阀门。　　3、纯水冲洗：　　手动启动制水系统，将纯化水箱内制满纯化水时，启动纯化水泵，对纯化水箱和管道循环冲洗30分钟后，打开纯化水箱排污阀和各使用点进行排空，完后关闭排水阀门。排空后，继续按照上一步骤制备纯化水，按以上冲洗方法对纯化水箱和管道进行循环冲洗、排放，直至二级反渗透产水、纯化水箱、总送、总回的电导率符合标准要求时才能确认本次清洗结束。

　　一、表面处理污水处理　　1.磨光、抛光污水　　在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，污水中主要污染物为COD、BOD、SS。　　一般可参考以下处理工艺流程进行处理：污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放　　2.除油脱脂污水处理　　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。　　一般可以参考以下处理工艺进行处理：污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放　　该类污水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。　　当污水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。　　3.酸洗磷化污水处理　　酸洗污水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，污水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。　　可参考以下处理工艺进行处理：污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放　　磷化污水又叫皮膜污水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类污水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。　　可参考以下处理工艺进行处理：污水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放　　4.铝的阳极氧化污水处理　　所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化污水处理工艺对阳极氧化污水进行处理。　　二、电镀污水处理　　电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的污水也各不相同，一般电镀企业所排出的污水包括有酸、碱等前处理污水，氰化镀铜的含氰污水、含铜污水、含镍污水、含铬污水等重金属污水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀污水有不同的处理方法，分别介绍如下：　　1.含氰污水　　目前处理含氰污水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰污水要与其它污水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是污水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

　　范围　　本标准规定了生活饮用水水质卫生要求、生活饮用水水源水质卫生要求、集中式供水单位卫生要求、二次供水卫生要求、涉及生活饮用水卫生安全产品卫生要求、水质监测和水质检验方法。　　本标准适用于城乡各类集中式供水的生活饮用水，也适用于分散式供水的生活饮用水。　　2 规范性引用文件　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的前沿版本。凡是不注明日期的引用文件，其前沿版本适用于本标准。　　GB 3838 地表水环境质量标准　　GB/T 5750 生活饮用水标准检验方法　　GB/T 14848 地下水质量标准　　GB 17051 二次供水设施卫生规范　　GB/T 17218 饮用水化学处理剂卫生安全性评价　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准　　CJ/T 206 城市供水水质标准　　SL 308 村镇供水单位资质标准　　卫生部 生活饮用水集中式供水单位卫生规范　　3 术语和定义　　下列术语和定义适用于本标准　　3.1 生活饮用水 drinking water　　供人生活的饮水和生活用水。　　3.2 供水方式 type of water supply　　3.2.1集中式供水 central water supply　　自水源集中取水，通过输配水管网送到用户或者公共取水点的供水方式，包括自建设施供水。为用户提供日常饮用水的供水站和为公共场所、居民社区提供的分质供水也属于集中式供水。　　3.2.2 二次供水 secondary water supply　　集中式供水在入户之前经再度储存、加压和消毒或深度处理，通过管道或容器输送给用户的供水方式。　　3.2.3 农村小型集中式供水 small central water supply for rural areas　　日供水在1000m3以下(或供水人口在1万人以下)的农村集中式供水。　　3.2.4 分散式供水 non-central water supply　　用户直接从水源取水，未经任何设施或仅有简易设施的供水方式。　　3.3 常规指标 regular indices　　能反映生活饮用水水质基本状况的水质指标。　　3.4 非常规指标 non-regular indices　　根据地区、时间或特殊情况需要的生活饮用水水质指标。　　4 生活饮用水水质卫生要求　　4.1 生活饮用水水质应符合下列基本要求，保证用户饮用安全。　　4.1.1 生活饮用水中不得含有病原微生物。　　4.1.2 生活饮用水中化学物质不得危害人体健康。　　4.1.3 生活饮用水中放射性物质不得危害人体健康。　　4.1.4 生活饮用水的感官性状良好。　　4.1.5 生活饮用水应经消毒处理。　　4.1.6 生活饮用水水质应符合表1和表3卫生要求。集中式供水出厂水中消毒剂限值、出厂水和管网末梢水中消毒剂余量均应符合表2要求。　　4.1.7 农村小型集中式供水和分散式供水的水质因条件限，部分指标可暂按照表4执行，其余指标仍按表1、表2和表3执行。　　4.1.8 当发生影响水质的突发性公共事件时，经市级以上人民政府批准，感官性状和一般化学指标可适当放宽。　　4.1.9 当饮用水中含有附录A表A.1所列指标时，可参考此表限值评价。

　　印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要技术。深圳市水天蓝环保科技有限公司总结了印染行业废水来源及水质特征;分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响，　　印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。国家统计局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居全国工业部门第三位。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。　　1、 国内印染废水处理及回用现状：　　我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：　　(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的技术的推广应用。　　(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。　　(3)由于现有技术水平的限，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。 目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。　　2 、印染废水深度处理及回用工艺介绍：　　印染废水常用的处理方法主要有：物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。　　2.1 物化法：　　物化法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、粉煤灰、沸石、膨润土等。 印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。张健俐等 。　　2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水COD值为8O～100mg/L、色度为0.25～0.35时，出水COD为6～10mg/L、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。 谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理，处理后出水Fe、Mn的去除率达到100%，色度为4、浊度0.2 NTU、COD<10mg/L，达到印染企业生产用水水质要求。　　2.3化学法：　　印染废水处理中常用的氧化剂有Fenton试剂和臭氧。Fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等(1)将铁炭微电解一Fenton试剂联合氧化技术用于经A/O处理的印染废水出水，在反应条件下，COD去除率达到90%以上，色度去除率为99%，达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点，臭氧极强的氧化性可有效去除色度及废水中的有机物，同时臭氧还具有杀菌除臭功能。在实际工程应用中，通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水，而是与其他方法联合使用，如臭氧-活性炭和臭氧-曝气生物滤池。Lin等(2)在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本;活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。 两者可以弥补各自固有的不足。 具有很好的协同作用。顾晓扬等(3)采用臭氧-曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理，在进水COD约为8Omg/L、色度为16倍、 浊度约为8NTU的条件下，当臭氧投加量为3O～45mg/L、曝气生物滤池水力停留时间为3～4h、气水比为5∶1时，出水COD<30mg/L、色度为2倍、浊度<1NTU，满足生产工艺对回用水水质的要求。　　2.4 生化法：　　生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物，不仅可以用于印染废水的达标排放处理，而且也可以作为深度处理及回用技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作为深度处理回用工艺，实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。　　曝气生物滤池(Biological Aerated Filter，简称BAF)是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处理技术，它适用于低悬浮物和低COD废水的处理[7-8]。 BAF应用于印染废水深度处理主要是因为经过厌氧水解+接触氧化工艺处理的废水，其B/C值很小，可生化性很差，难降解的残余有机物首先被滤料和滤料上生物膜所吸附，其停留时间相当于生物膜泥龄时间，因此有足够的接触时间，使这些有机物被微生物所降解。黄瑞敏[9]在混凝处理后采用BAF处理，可使针织棉染色废水的COD指标低于国家污水排放标准，接近生产回用的要求。BAF出水再经过精密过滤去除细小悬浮物和离子交换去除水中的无机盐后，出水的各项指标均可以达到回用的要求。生物活性炭是生物处理和活性炭吸附相结合的组合工艺，微生物的氧化分解和生物吸附与活性炭物理吸附协调作用，使处理效果大大增强。耿士锁[10]采用生物接触氧化-生物炭流化床串联装置对印染废水深度处理，在进水水质COD为113～263mg/L、 色度20～200倍、 SS为14～184mg/L前提下，去除率分别达到70 %～89 %、73 %～90 %、78 %～79 %。处理后的出水水质符合印染工艺洗涤用水要求。　　3、膜技术：　　膜分离技术是目前国内外印染废水回用领域中研发和工程化应用的热点之一。目前在印染废水回用上应用较多的膜分离技术有：反渗透(RO)、纳滤(NF)、微滤(MF)和超滤(UF)。这些膜分离过程都是以压差为驱动力，废水流经膜面的时候，废水中的污染物被截留，而水透过膜，实现了对废水的深度处理。超滤可去除废水中大部分浊度和有机物，从而能减轻反渗透膜的污染，延长膜的使用寿命，减少膜系统的运行成本。反渗透不仅能有效去除有机物、降低COD，而且具有脱盐效果。由于COD脱除、脱色、脱盐能在一步完成，其出水品质高，能直接回用于印染环节，同时浓水可回流至常规工序处理，实现废水零排放和清洁生产。 越来越多的研究表明，将不同的膜分离技术进行组合(如微滤、超滤、纳滤、反渗透等)，或膜分离技术与其他技术(如膜生物反应器)相结合，是印染废水深度处理的一个研究方向。膜生物反应器是印染废水处理的新技术之一，将膜分离技术与生物反应器相结合，从而达到回用水质要求。夏炎等采用MBR-NF组合工艺处理苏州市东方污水厂初沉池污水，在进水水质COD 372～1121 mg/L，氨氮16.17～26.85mg/L，总氮19.18～46.54mg/L的情况下，经HRT 30 h，回流比300%的MBR处理后，出水COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为87%，95.8%和70.2%，再经纳滤处理后，水质可满足印染工艺回用要求。Schoeberl等对MBR二级出水采用纳滤后处理，处理出水能够满足各项回用标准，但同时指出该方法目前仍面临较高的应用技术难度和经济成本。付江涛等采用双膜法工艺处理某印染厂废水并回用，COD去除率达到99%，浊度和色度的去除率均接近100%，反渗透对盐分的去除率在98%以上，满足回用于印染生产的要求。Marcucci等采用砂滤-超滤-反渗透和砂滤-超滤-纳滤两种深度处理工艺对印染废水的二级出水进行回用处理，反渗透对盐分的去除率达到95 %以上，可回用于包括对水质要求浅色染色工艺在内的印染生产工序。Amar等采用该技术处理印染厂出水，出水效果达到了生产回用的要求。　　3.1其他组合工艺：　　由于膜技术对进水水质要求较高，因此，一般需要经过适当预处理之后的废水才能进行膜处理。何耀忠等[16]采用“一体臭氧BAF+流式BAF”组合工艺深度处理纺织印染废水，可为膜分离系统提供稳定可靠的进水。一体臭氧BAF在臭氧投加量为20～30mg/L时，具有运行效能。结合后续曝气生物滤池，出水COD<40mg/L、BOD<10mg/L、SS<10mg/L、色度<4倍。膜分离系统中，反渗透产水完全满足染整工艺用水要求，膜滤浓缩液COD<100 mg/L、BOD<30mg/L、SS<50mg/L、色度<32倍，可达标排放。该联合工艺不但保证膜滤浓缩液达标排放，解决了过往工程应用中，膜滤浓缩液的后续处理难题，并可带来显著的经济效益，为纺织印染行业废水深度处理及回用设施的升级改造提供了一种新的解决方案。齐鲁青等采用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺深度处理印染纺织废水。试验表明，臭氧氧化和BAF生物截留吸附作用使预处理系统保证了膜进水水质，经膜系统处理后，淡水回用，浓水仍然可以达标排放。预处理系统较佳运行参数为：气水比为5，有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3，溶解氧质量浓度为3.8 mg/L，水温35～40 ℃;臭氧直接通入曝气生物滤池，形成臭氧-曝气生物滤池一体化装置，臭氧投加量宜在20～30mg/L。当预处理系统进水COD质量浓度平均值为101.3mg/L，浊度为8.0NTU，SS质量浓度为21.9mg/L，氨氮质量浓度3.4mg/L，色度21倍，经过预处理系统稳定处理，出水COD质量浓度平均值可降至7.4mg/L，浊度为4.2 NTU，SS质量浓度为3.0mg/L，氨氮质量浓度0.7mg/L，色度2倍。预处理系统去除污染物，有效地保证了膜系统进水水质。测定浓水pH 7.3～8.3，色度32倍，COD质量浓度45.7～97.9mg/L，可直接排放。膜系统稳定运行期间，RO产水pH在7.4～7.9，电导率则在50～200μs/cm，平均脱盐率可达98.2%;总硬度2～10mg/L，平均去除率为89.2%;总碱度25～65 mg/L，平均去除率为95.0 %。　　4、总结：　　印染废水已经对我国水环境构成严重威胁，随着人们环保意识的增强，印染废水深度处理和回用越来越受到政府的关注。 针对印染废水深度处理的单一技术较多且各具优缺点，但均难以达到排放及回用标准，要根据印染废水水质的特点，合理选择和优化组合处理工艺。 膜分离技术是印染废水深度处理的一个重要研究方向。

　　反渗透膜有哪些特点？　　1、新型端面自锁链接技术，反渗透研制的端面自锁链接技术的膜元件，不仅降低了系统运行费用，而且大大消除了因O型圈泄漏所致的产水水质下降的风险。2、元件，其性能更一致更稳定，不再需要根据每支膜元件的测试数据，安装膜元件。系统投运更快，具有更稳定更长的系统性能。3、膜的有效面积大。(系统选用的膜元件的总有效面积越大，同样的产水量，所需元件数、膜壳数及其它配件的量就越少，同时也意味着节省了设备空间，节约了系统的安装和维护费。反渗透能制造全系列达到规定有效膜面积的非常一致的膜元件。)4、全自动膜卷制技术。(全自动卷制技术才能制造出高度一致的、膜面积精确的元件。全自动技术不需要牺牲进水流道厚度，就可以制造出高膜面积的元件。)全自动生产技。5、拥有膜工业界宽的进水流道6、反渗透抗污染膜元件。7、品种齐全的反渗透膜元件。8、制造过程中膜元件未经任何的氧化性氯处理。9 、具有膜工业界宽的清洗pH值承受范围。　　水处理反渗透膜技术有哪些特点？　　①很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢②不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物③能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290 ppm ④可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜⑤溶解性及稳定性⑥给水PH值在5-10范围内均有效　　反渗透膜元件有哪些特点？　　所有类型都适用于新建系统和已有系统组件替换；大部分反渗透膜元件产品都有不同规格，满足于各类不同应用要求；一部分适用于电费和能耗敏感度较高的系统；一部分用于进水交叉的系统；还有少部分适用于低含盐量或中等含盐量的地表水和井水处理系统。它们都具有脱盐率高和系统经济运行性。　　反渗透膜清洗有哪些特点？　　在线清洗时，对于不同位置的膜的针对性差。由于一根膜壳中通常不是一根膜元件，所以这些膜元件的污染情况也存在差别，当使用同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时，必然造成有的膜清洗过度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。　　反渗透膜优点是什么？　　1. 膜孔小，反渗透（Reverse Osmosis/RO）是于20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术。反渗透膜的孔径大都小于等于10×10-10m。2. 在高流速下应具有脱盐率；3. 厚度薄且耐压高,，反渗透膜的厚度比普通纸张还薄，而同时它能够承受高达数个或十多个MPa的压力。4. 能在较低操作压力下发挥功能；制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。5.膜元件的组成，使反渗透膜制成可使用的膜元件还必须经过卷膜的过程。6.能耐受化学或生化作用的影响；7.受pH值、温度等因素影响较小；8. 具有较高机械强度和使用寿命；